B'aktar u aktar intrapriżi li jużaw magni tal-ippakkjar awtomatiċi b'veloċità għolja, problemi ta 'kwalità bħal ksur tal-borża, qsim, delamination, issiġillar tas-sħana dgħajfa, u kontaminazzjoni tas-siġillar li spiss iseħħu fil-proċess tal-ippakkjar awtomatiku b'veloċità għolja ta' flessibblifilm tal-ippakkjargradwalment saru kwistjonijiet ewlenin tal-proċess li l-intrapriżi jeħtieġ li jikkontrollaw.
Meta tipproduċi film roll għal magni tal-ippakkjar awtomatiċi b'veloċità għolja, l-intrapriżi tal-ippakkjar flessibbli għandhom jagħtu attenzjoni lill-punti li ġejjin:
Għażla stretta tal-materjal
1. Rekwiżiti materjali għal kull saff ta 'film irrumblat
Minħabba l-istruttura tat-tagħmir differenti tal-magna tal-ippakkjar awtomatika b'veloċità għolja meta mqabbla ma 'magni oħra li jagħmlu l-boroż, il-pressjoni tagħha tiddependi biss fuq il-forza ta' żewġ rombli jew strixxi tal-ippressar bis-sħana li jagħfas lil xulxin biex jinkiseb is-siġillar bis-sħana, u m'hemm l-ebda apparat li jkessaħ. Il-film tas-saff ta 'l-istampar jikkuntattja direttament l-apparat tas-siġillar bis-sħana mingħajr il-protezzjoni ta' drapp ta 'insulazzjoni. Għalhekk, l-għażla tal-materjali għal kull saff tat-tanbur tal-istampar b'veloċità għolja hija partikolarment importanti.
2. Il-proprjetajiet l-oħra tal-materjal għandhom jikkonformaw ma':
1) Bilanċ tal-ħxuna tal-film
Il-ħxuna, il-ħxuna medja, u t-tolleranza tal-ħxuna medja tal-film tal-plastik fl-aħħar jiddependu fuq il-bilanċ tal-ħxuna tal-film kollu. Fil-proċess tal-produzzjoni, l-uniformità tal-ħxuna tal-film għandha tiġi kkontrollata tajjeb, inkella l-prodott prodott mhuwiex prodott tajjeb. Prodott tajjeb għandu jkollu ħxuna bilanċjata kemm fid-direzzjonijiet lonġitudinali kif ukoll trasversali. Minħabba li tipi differenti ta 'films għandhom effetti differenti, il-ħxuna medja tagħhom u t-tolleranza tal-ħxuna medja huma wkoll differenti. Id-differenza tal-ħxuna bejn in-naħat tax-xellug u tal-lemin tal-film tal-ippakkjar awtomatiku b'veloċità għolja ġeneralment mhix aktar minn 15um.
2) Proprjetajiet ottiċi ta 'films irqaq
Jirreferi għaċ-ċpar, it-trasparenza u t-trażmissjoni tad-dawl ta 'film irqiq.
Għalhekk, hemm rekwiżiti u kontrolli speċjali għall-għażla u l-ammont ta 'addittivi masterbatch fl-irrumblar tal-film, kif ukoll trasparenza tajba. Fl-istess ħin, il-ftuħ u l-intoppi tal-film għandhom jiġu kkunsidrati wkoll. L-ammont tal-ftuħ għandu jkun ibbażat fuq il-prinċipju li jiffaċilita l-istralċ u t-tkebbib tal-film u jipprevjeni l-adeżjoni bejn il-films. Jekk l-ammont jiżdied wisq, se jaffettwa ż-żieda fil-ċpar tal-film. It-trasparenza għandha ġeneralment tilħaq 92% jew aktar.
3) Koeffiċjent tal-frizzjoni
Il-koeffiċjent ta 'frizzjoni huwa maqsum fi frizzjoni statika u sistemi ta' frizzjoni dinamiċi. Għal prodotti roll ta 'ippakkjar awtomatiku, minbarra l-ittestjar tal-koeffiċjent tal-frizzjoni taħt kundizzjonijiet normali, il-koeffiċjent tal-frizzjoni bejn il-film u l-pjanċa tal-istainless steel għandu jiġi ttestjat ukoll. Peress li s-saff tas-siġillar bis-sħana tal-film tal-ippakkjar awtomatiku huwa f'kuntatt dirett mal-magna tal-iffurmar tal-ippakkjar awtomatika, il-koeffiċjent tal-frizzjoni dinamiku tiegħu għandu jkun inqas minn 0.4u.
4) Żid id-dożaġġ
Ġeneralment, għandu jiġi kkontrollat fi żmien 300-500PPm. Jekk ikun żgħir wisq, jaffettwa l-funzjonalità tal-film bħall-ftuħ, u jekk ikun kbir wisq, jagħmel ħsara lis-saħħa kompost. U huwa meħtieġ li jiġi evitat ammont kbir ta 'migrazzjoni jew penetrazzjoni ta' addittivi waqt l-użu. Meta d-dożaġġ ikun bejn 500-800ppm, għandu jintuża b'kawtela. Jekk id-dożaġġ jaqbeż it-800ppm, ġeneralment ma jintużax.
5) Tinxrob sinkroniku u mhux sinkroniku tal-film kompost
Inxtorob mhux sinkroniku huwa rifless fil-bidliet tal-ħdejjed tal-materjal u t-tgħawwiġ. Inxtorob mhux sinkroniku għandu żewġ forom ta 'espressjoni: "ħdejjed 'il ġewwa" jew "ħdejjed 'il barra" tal-ftuħ tal-borża. Dan l-istat juri li għad hemm tnaqqis mhux sinkroniku ġewwa l-film kompost flimkien ma 'jinxtorob sinkroniku (b'daqsijiet u direzzjonijiet differenti ta' stress termali jew rata ta 'jinxtorob). Għalhekk, meta tixtri films irqaq, huwa meħtieġ li jsiru testijiet ta 'jinxtorob termali (sħana mxarrba) lonġitudinali u trasversali fuq diversi materjali komposti taħt l-istess kundizzjonijiet, u d-differenza bejn it-tnejn m'għandhiex tkun wisq, preferibbilment madwar 0.5%.
Raġunijiet għall-Ħsara u Tekniki ta' Kontroll
1. L-effett tat-temperatura tas-siġillar bis-sħana fuq is-saħħa tas-siġillar bis-sħana huwa l-aktar dirett
It-temperatura tat-tidwib ta 'diversi materjali tiddetermina direttament it-temperatura minima tas-siġillar bis-sħana tal-boroż komposti.
Matul il-proċess tal-produzzjoni, minħabba diversi fatturi bħall-pressjoni tas-siġillar bis-sħana, il-veloċità li tagħmel il-borża, u l-ħxuna tas-sottostrat kompost, it-temperatura attwali tas-siġillar tas-sħana użata ħafna drabi hija ogħla mit-temperatura tat-tidwib tal-materjal tas-siġillar bis-sħana. Magna tal-ippakkjar awtomatika b'veloċità għolja, bi pressjoni tas-siġillar tas-sħana aktar baxxa, teħtieġ temperatura ogħla tas-siġillar tas-sħana; Aktar ma tkun mgħaġġla l-veloċità tal-magna, iktar ikun ħoxnin il-materjal tal-wiċċ tal-film kompost, u iktar tkun għolja t-temperatura meħtieġa tas-siġillar bis-sħana.
2. Kurva ta 'adeżjoni termali tas-saħħa tat-twaħħil
Fl-ippakkjar awtomatiku, il-kontenut mimli se jkollu impatt qawwi fuq il-qiegħ tal-borża. Jekk il-qiegħ tal-borża ma jistax jiflaħ il-forza tal-impatt, se jinqasam.
Is-saħħa ġenerali tas-siġillar bis-sħana tirreferi għas-saħħa tat-twaħħil wara li żewġ films irqaq jiġu magħqudin flimkien permezz ta 'siġillar bis-sħana u mkessħa kompletament. Madankollu, fuq il-linja tal-produzzjoni tal-ippakkjar awtomatika, il-materjal tal-ippakkjar b'żewġ saffi ma rċievax biżżejjed ħin ta 'tkessiħ, għalhekk is-saħħa tas-siġillar tas-sħana tal-materjal tal-ippakkjar mhix adattata għall-evalwazzjoni tal-prestazzjoni tas-siġillar tas-sħana tal-materjal hawn. Minflok, l-adeżjoni termali, li tirreferi għall-forza tat-tqaxxir tal-parti ssiġillata bis-sħana tal-materjal qabel it-tkessiħ, għandha tintuża bħala l-bażi għall-għażla tal-materjal tas-siġillar bis-sħana, sabiex tissodisfa r-rekwiżiti tas-saħħa tas-siġillar bis-sħana tal-materjal waqt il-mili.
Hemm punt ta 'temperatura ottimali biex tinkiseb l-aħjar adeżjoni termali ta' materjali ta 'film irqiq, u meta t-temperatura tas-siġillar bis-sħana taqbeż dan il-punt tat-temperatura, l-adeżjoni termali se turi xejra ta' tnaqqis. Fuq il-linja tal-produzzjoni tal-ippakkjar awtomatika, il-produzzjoni ta 'boroż tal-ippakkjar flessibbli hija kważi sinkronizzata mal-mili tal-kontenut. Għalhekk, meta timla l-kontenut, il-parti ssiġillata bis-sħana fil-qiegħ tal-borża ma titkessaħx kompletament, u l-forza tal-impatt li tista 'tiflaħ titnaqqas ħafna.
Meta timla l-kontenut, għall-forza tal-impatt fil-qiegħ tal-borża tal-ippakkjar flessibbli, jista 'jintuża tester tal-adeżjoni termali biex tiġbed il-kurva tal-adeżjoni termali billi taġġusta t-temperatura tas-siġillar bis-sħana, pressjoni tas-siġillar bis-sħana, u ħin tas-siġillar bis-sħana, u agħżel il- taħlita ottimali ta 'parametri tas-siġillar bis-sħana għal-linja ta' produzzjoni.
Meta l-ippakkjar ta 'oġġetti tqal ippakkjati jew trab bħal melħ, deterġent tal-londri, eċċ., Wara li timla dawn l-oġġetti u qabel is-siġillar bis-sħana, l-arja ġewwa l-borża għandha tiġi mormija biex tnaqqas l-istress fuq il-ħajt tal-borża tal-ippakkjar, li tippermetti li l-materjal solidu jkun enfasizzat direttament biex titnaqqas il-ħsara fil-borża. Fil-proċess ta 'wara l-ipproċessar, għandha tingħata attenzjoni speċjali lil jekk ir-reżistenza għat-titqib, ir-reżistenza għall-pressjoni, ir-reżistenza għall-qsim tal-qatra, ir-reżistenza għat-temperatura, ir-reżistenza għall-medja tat-temperatura, u s-sigurtà tal-ikel u l-prestazzjoni tal-iġjene jissodisfawx ir-rekwiżiti.
Raġunijiet u punti ta' kontroll għall-istratifikazzjoni
Problema ewlenija bil-magni tal-ippakkjar awtomatiċi għat-tgeżwir u l-ippakkjar tal-films hija li l-wiċċ, il-film stampat u s-saff tan-nofs tal-fojl tal-aluminju huma suxxettibbli għal delaminazzjoni fiż-żona ssiġillata bis-sħana. Normalment, wara li jseħħ dan il-fenomenu, il-manifattur se jilmenta mal-kumpanija tal-ippakkjar artab dwar is-saħħa kompost insuffiċjenti tal-materjali tal-ippakkjar li jipprovdu. Il-kumpanija tal-ippakkjar artab se jilmenta wkoll mal-manifattur tal-linka jew tal-kolla dwar l-adeżjoni fqira, kif ukoll il-manifattur tal-film dwar il-valur baxx tat-trattament tal-korona, addittivi li jżommu f'wiċċ l-ilma, u assorbiment sever ta 'umdità tal-materjali, li jaffettwaw l-adeżjoni tal-linka u kolla u jikkawżaw delamination.
Hawnhekk, irridu nikkunsidraw fattur importanti ieħor:ir-romblu tas-siġillar bis-sħana.
It-temperatura tar-romblu tas-siġillar tas-sħana tal-magna tal-ippakkjar awtomatika kultant tilħaq 210 ℃ jew aktar, u l-mudell tas-sikkina tas-siġillar tas-sħana tas-siġillar tar-romblu jista 'jinqasam f'żewġ tipi: forma ta' piramida kwadra u forma ta 'frustum kwadra.
Nistgħu naraw fil-lenti li xi wħud mill-kampjuni f'saffi u mhux f'saffi għandhom ħitan tal-malji tar-rombli intatti u qiegħ tat-toqob ċari, filwaqt li oħrajn għandhom ħitan tal-malji tar-rombli mhux kompluti u qigħan tat-toqob mhux ċari. Xi toqob għandhom linji suwed irregolari (xquq) fil-qiegħ, li fil-fatt huma traċċi tas-saff tal-fojl tal-aluminju li qed jinqasam. U xi wħud mit-toqob tal-malji għandhom qiegħ "irregolari", li jindika li s-saff tal-linka fil-qiegħ tal-borża għadda minn fenomenu ta '"tidwib".
Pereżempju, il-film BOPA u AL huma t-tnejn materjali b'ċerta duttilità, iżda jinkisru fil-mument tal-ipproċessar f'boroż, li jindikaw li t-titwil tal-materjal tal-ippakkjar applikat mis-sikkina tas-siġillar bis-sħana qabeż il-livell aċċettabbli tal-materjal, li jirriżulta f' qsim. Mill-imprint tas-siġill tas-sħana, wieħed jista 'jara li l-kulur tas-saff tal-fojl tal-aluminju fin-nofs tal-"qasma" huwa notevolment eħfef mill-ġenb, li jindika li seħħet delamination.
Fil-produzzjoni tafilm roll tal-fojl tal-aluminjuippakkjar, xi nies jemmnu li l-approfondiment tal-mudell tas-siġillar bis-sħana jidher aħjar. Fil-fatt, l-għan ewlieni tal-użu ta 'sikkina tas-siġillar bis-sħana b'disinn għas-siġillar bis-sħana huwa li tiżgura l-prestazzjoni tas-siġillar tas-siġill tas-sħana, u l-estetika hija sekondarja. Kemm jekk hija intrapriża ta 'produzzjoni ta' ippakkjar flessibbli jew intrapriża ta 'produzzjoni ta' materja prima, mhux se jbiddlu faċilment il-formula tal-produzzjoni matul il-proċess ta 'produzzjoni, sakemm ma jaġġustawx il-proċess ta' produzzjoni jew jagħmlu bidliet importanti fil-materja prima.
Jekk is-saff tal-fojl tal-aluminju jitgħaffeġ u l-imballaġġ jitlef is-siġillar tiegħu, x'inhu l-użu li jkollok dehra tajba? Minn perspettiva teknika, il-mudell tas-sikkina tas-siġillar bis-sħana m'għandux ikun forma ta 'piramida, iżda għandu jkun forma ta' frustum.
Il-qiegħ tal-mudell b'forma ta 'piramida għandu kantunieri li jaqtgħu, li jistgħu faċilment jobrox il-film u jġiegħlu jitlef l-iskop tas-siġillar tas-sħana tiegħu. Fl-istess ħin, ir-reżistenza tat-temperatura tal-linka użata għandha taqbeż it-temperatura tax-xafra tas-siġillar tas-sħana biex tiġi evitata l-problema tat-tidwib tal-linka wara s-siġillar bis-sħana. It-temperatura ġenerali tas-siġillar bis-sħana għandha tkun ikkontrollata bejn 170 ~ 210 ℃. Jekk it-temperatura tkun għolja wisq, il-fojl tal-aluminju huwa suxxettibbli għal tikmix, qsim u kulur tal-wiċċ.
Prekawzjonijiet għall-istralċ tanbur tat-tqattigħ kompost mingħajr solvent
Meta tirrumbla film kompost mingħajr solvent, l-istralċ għandu jkun pulit, inkella t-tkebbib tal-mini huwa suxxettibbli li jseħħ fit-truf laxki tal-istralċ. Meta t-taper tat-tensjoni tal-istralċ ikun issettjat żgħir wisq, is-saff ta 'barra jiġġenera forza kbira ta' tgħasir fuq is-saff ta 'ġewwa. Jekk il-forza tal-frizzjoni bejn is-saffi ta 'ġewwa u ta' barra tal-film kompost hija żgħira wara l-istralċ (jekk il-film ikun lixx wisq, il-forza tal-frizzjoni tkun żgħira), se jseħħ fenomenu ta 'estrużjoni tal-istralċ. Meta jkun issettjat taper akbar tat-tensjoni tal-istralċ, l-istralċ jista 'jerġa' jkun pulit.
Għalhekk, l-uniformità tal-istralċ ta 'films komposti mingħajr solvent hija relatata mal-issettjar tal-parametru tat-tensjoni u l-forza tal-frizzjoni bejn is-saffi tal-film kompost. Il-koeffiċjent tal-frizzjoni tal-film PE użat għal films komposti mingħajr solvent huwa ġeneralment inqas minn 0.1 biex jikkontrolla l-koeffiċjent tal-frizzjoni tal-film kompost finali.
Il-film kompost tal-plastik tal-plastik ipproċessat permezz ta 'proċessar kompost mingħajr solvent se jkollu xi difetti ta' dehra bħal tikek adeżivi fuq il-wiċċ. Meta jiġi ttestjat fuq borża tal-ippakkjar waħda, huwa prodott kwalifikat. Madankollu, wara l-ippakkjar tal-kontenut adeżiv ikkulurit skur, dawn id-difetti tad-dehra se jidhru bħala tikek bojod.
Konklużjoni
L-aktar problemi komuni waqt l-ippakkjar awtomatiku b'veloċità għolja huma l-ksur tal-borża u d-delaminazzjoni. Għalkemm ir-rata ta 'ksur ġeneralment ma taqbiżx 0.2% skond l-istandards internazzjonali, it-telf ikkawżat minn kontaminazzjoni ta' oġġetti oħra minħabba ksur tal-borża huwa serju ħafna. Għalhekk, billi tittestja l-prestazzjoni tas-siġillar bis-sħana tal-materjali u taġġusta l-parametri tas-siġillar bis-sħana fil-proċess ta 'produzzjoni, il-probabbiltà ta' ħsara fil-borża tal-ippakkjar artab waqt il-mili jew il-ħażna, l-ipproċessar ta 'wara u t-trasport tista' titnaqqas. Madankollu, għandha tingħata attenzjoni speċjali lill-kwistjonijiet li ġejjin:
1) Għandha tingħata attenzjoni speċjali għal jekk il-materjal tal-mili huwiex se jikkontamina s-siġill matul il-proċess tal-mili. Il-kontaminanti jistgħu jnaqqsu b'mod sinifikanti l-adeżjoni termali jew is-saħħa tas-siġillar tal-materjal, li jwasslu għall-qsim tal-borża tal-ippakkjar flessibbli minħabba l-inkapaċità tagħha li tiflaħ il-pressjoni. Għandha tingħata attenzjoni speċjali lill-materjali tal-mili tat-trab, li jeħtieġu testijiet ta 'simulazzjoni korrispondenti.
2) Is-saħħa tas-siġillar tas-sħana tal-adeżjoni termali tal-materjal u l-espansjoni miksuba permezz tal-parametri tas-siġillar tas-sħana tal-linja ta 'produzzjoni magħżula għandhom iħallu xi marġni fuq il-bażi tar-rekwiżiti tad-disinn (għandha titwettaq analiżi speċifika skont it-tagħmir u s-sitwazzjoni tal-materjal), għaliex jekk huwiex komponenti tas-siġillar bis-sħana jew materjali tal-film tal-ippakkjar artab, l-uniformità mhix tajba ħafna, u żbalji akkumulati se jwasslu għal effett irregolari tas-siġillar tas-sħana fil-punt tas-siġillar tas-sħana tal-ippakkjar.
3) Bl-ittestjar tas-saħħa tas-siġillar tas-sħana tal-adeżjoni termali u tal-espansjoni tal-materjali, jista 'jinkiseb sett ta' parametri tas-siġillar bis-sħana adattati għal prodotti speċifiċi u linji ta 'produzzjoni. F'dan iż-żmien, għandha ssir konsiderazzjoni komprensiva u għażla ottimali bbażati fuq il-kurva tas-siġillar tas-sħana tal-materjal miksuba mill-ittestjar.
4) Il-qsim u d-delaminazzjoni tal-boroż tal-ippakkjar flessibbli tal-plastik huma riflessjoni komprensiva ta 'materjali, proċessi ta' produzzjoni, parametri ta 'produzzjoni u operazzjonijiet ta' produzzjoni. Huwa biss wara analiżi dettaljata li jistgħu jiġu identifikati l-kawżi veri tal-qsim u tad-delaminazzjoni. Għandhom jiġu stabbiliti standards meta jinxtraw materja prima u awżiljarja u jiġu żviluppati proċessi ta 'produzzjoni. Billi żżomm rekords oriġinali tajbin u titjieb kontinwament matul il-produzzjoni, ir-rata tal-ħsara tal-boroż tal-ippakkjar flessibbli awtomatiċi tal-plastik tista 'tiġi kkontrollata sal-aħjar livell f'ċerta firxa.
Ħin tal-post: Diċ-02-2024