Hekk kif aktar u aktar intrapriżi jużaw magni tal-ippakkjar awtomatiċi b'veloċità għolja, problemi ta' kwalità bħal ksur tal-boroż, qsim, delaminazzjoni, siġillar bis-sħana dgħajjef, u kontaminazzjoni tas-siġillar li spiss iseħħu fil-proċess tal-ippakkjar awtomatiku b'veloċità għolja ta' ippakkjar flessibblifilm tal-ippakkjargradwalment saru kwistjonijiet ewlenin tal-proċess li l-intrapriżi jeħtieġ li jikkontrollaw.
Meta jipproduċu film roll għal magni tal-ippakkjar awtomatiċi b'veloċità għolja, l-intrapriżi tal-ippakkjar flessibbli għandhom jagħtu attenzjoni lill-punti li ġejjin:
Għażla stretta tal-materjal
1. Rekwiżiti materjali għal kull saff ta' film irrumblat
Minħabba l-istruttura differenti tat-tagħmir tal-magna tal-ippakkjar awtomatika b'veloċità għolja meta mqabbla ma' magni oħra li jagħmlu l-boroż, il-pressjoni tagħha tiddependi biss fuq il-forza ta' żewġ rombli jew strixxi tal-ippressar bis-sħana li jagħfsu lil xulxin biex jinkiseb issiġillar bis-sħana, u m'hemm l-ebda apparat li jkessaħ. Il-film tas-saff tal-istampar jikkuntattja direttament l-apparat tas-siġillar bis-sħana mingħajr il-protezzjoni tad-drapp tal-insulazzjoni. Għalhekk, l-għażla tal-materjali għal kull saff tat-tanbur tal-istampar b'veloċità għolja hija partikolarment importanti.
2. Il-proprjetajiet l-oħra tal-materjal iridu jikkonformaw ma':
1) Bilanċ tal-ħxuna tal-film
Il-ħxuna, il-ħxuna medja, u t-tolleranza tal-ħxuna medja tal-film tal-plastik fl-aħħar mill-aħħar jiddependu fuq il-bilanċ tal-ħxuna tal-film kollu. Fil-proċess tal-produzzjoni, l-uniformità tal-ħxuna tal-film għandha tkun ikkontrollata sew, inkella l-prodott prodott ma jkunx prodott tajjeb. Prodott tajjeb għandu jkollu ħxuna bbilanċjata kemm fid-direzzjoni lonġitudinali kif ukoll f'dik trasversali. Minħabba li tipi differenti ta' films għandhom effetti differenti, il-ħxuna medja u t-tolleranza tal-ħxuna medja tagħhom huma wkoll differenti. Id-differenza fil-ħxuna bejn in-naħat tax-xellug u tal-lemin tal-film tal-ippakkjar awtomatiku b'veloċità għolja ġeneralment ma tkunx aktar minn 15um.
2) Proprjetajiet ottiċi ta' films irqaq
Tirreferi għaċ-ċpar, it-trasparenza, u t-trażmittanza tad-dawl ta' film irqiq.
Għalhekk, hemm rekwiżiti u kontrolli speċjali għall-għażla u l-ammont ta' addittivi tal-masterbatch fir-romblu tal-film, kif ukoll trasparenza tajba. Fl-istess ħin, għandhom jiġu kkunsidrati wkoll il-ftuħ u l-intoppi tal-film. L-ammont tal-ftuħ għandu jkun ibbażat fuq il-prinċipju li jiffaċilita t-tkebbib u t-tħollija tal-film u jipprevjeni l-adeżjoni bejn il-films. Jekk l-ammont jiżdied wisq, dan jaffettwa ż-żieda fin-ċpar tal-film. It-trasparenza ġeneralment għandha tilħaq 92% jew aktar.
3) Koeffiċjent tal-frizzjoni
Il-koeffiċjent tal-frizzjoni huwa maqsum f'sistemi ta' frizzjoni statika u sistemi ta' frizzjoni dinamika. Għal prodotti roll-in tal-ippakkjar awtomatiku, minbarra l-ittestjar tal-koeffiċjent tal-frizzjoni f'kundizzjonijiet normali, għandu jiġi ttestjat ukoll il-koeffiċjent tal-frizzjoni bejn il-film u l-pjanċa tal-istainless steel. Peress li s-saff tas-siġillar bis-sħana tal-film tal-ippakkjar awtomatiku huwa f'kuntatt dirett mal-magna tal-iffurmar tal-ippakkjar awtomatika, il-koeffiċjent tal-frizzjoni dinamika tiegħu għandu jkun inqas minn 0.4u.
4) Żid id-dożaġġ
Ġeneralment, għandu jiġi kkontrollat fi ħdan 300-500PPm. Jekk ikun żgħir wisq, jaffettwa l-funzjonalità tal-film bħall-ftuħ, u jekk ikun kbir wisq, jagħmel ħsara lis-saħħa tal-kompost. U huwa meħtieġ li jiġi evitat ammont kbir ta' migrazzjoni jew penetrazzjoni ta' addittivi waqt l-użu. Meta d-dożaġġ ikun bejn 500-800ppm, għandu jintuża b'kawtela. Jekk id-dożaġġ jaqbeż it-800ppm, ġeneralment ma jintużax.
5) Jinxtorob sinkroniku u asinkroniku ta' film kompost
It-tinxtor mhux sinkroniku huwa rifless fil-bidliet fit-tgħawwiġ u t-tgħawwiġ tal-materjal. It-tinxtor mhux sinkroniku għandu żewġ forom ta' espressjoni: "tgħawwiġ 'il ġewwa" jew "tgħawwiġ 'il barra" tal-ftuħ tal-borża. Dan l-istat juri li għad hemm tinxtor asinkroniku ġewwa l-film kompost minbarra t-tinxtor sinkroniku (b'daqsijiet u direzzjonijiet differenti ta' stress termali jew rata ta' tinxtor). Għalhekk, meta tixtri films irqaq, huwa meħtieġ li jsiru testijiet lonġitudinali u trasversali tat-tinxtor termali (sħana mxarrba) fuq diversi materjali komposti taħt l-istess kundizzjonijiet, u d-differenza bejn it-tnejn m'għandhiex tkun wisq, preferibbilment madwar 0.5%.
Raġunijiet għall-Ħsara u Tekniki ta' Kontroll
1. L-effett tat-temperatura tas-siġillar bis-sħana fuq is-saħħa tas-siġillar bis-sħana huwa l-aktar dirett
It-temperatura tat-tidwib ta' diversi materjali tiddetermina direttament it-temperatura minima tas-siġillar bis-sħana ta' boroż komposti.
Matul il-proċess tal-produzzjoni, minħabba diversi fatturi bħall-pressjoni tas-siġillar bis-sħana, il-veloċità tal-manifattura tal-boroż, u l-ħxuna tas-sottostrat kompost, it-temperatura attwali tas-siġillar bis-sħana użata ħafna drabi tkun ogħla mit-temperatura tat-tidwib tas-sottostrat.materjal tas-siġillar bis-sħanaMagna tal-ippakkjar awtomatika b'veloċità għolja, bi pressjoni tas-siġillar bis-sħana aktar baxxa, teħtieġ temperatura tas-siġillar bis-sħana ogħla; Iktar ma tkun mgħaġġla l-veloċità tal-magna, iktar ikun eħxen il-materjal tal-wiċċ tal-film kompost, u iktar tkun għolja t-temperatura tas-siġillar bis-sħana meħtieġa.
2. Kurva ta' adeżjoni termali tas-saħħa tat-twaħħil
Fl-ippakkjar awtomatiku, il-kontenut mimli se jkollu impatt qawwi fuq il-qiegħ tal-borża. Jekk il-qiegħ tal-borża ma jiflaħx il-forza tal-impatt, se jinqasam.
Is-saħħa ġenerali tas-siġillar bis-sħana tirreferi għas-saħħa tal-irbit wara li żewġ films irqaq ikunu twaħħlu flimkien permezz tas-siġillar bis-sħana u jitkessħu kompletament. Madankollu, fuq il-linja tal-produzzjoni tal-ippakkjar awtomatika, il-materjal tal-ippakkjar b'żewġ saffi ma rċeviex ħin ta' tkessiħ suffiċjenti, għalhekk is-saħħa tas-siġillar bis-sħana tal-materjal tal-ippakkjar mhijiex adattata għall-evalwazzjoni tal-prestazzjoni tas-siġillar bis-sħana tal-materjal hawnhekk. Minflok, l-adeżjoni termali, li tirreferi għall-forza tat-tqaxxir tal-parti ssiġillata bis-sħana tal-materjal qabel it-tkessiħ, għandha tintuża bħala l-bażi għall-għażla tal-materjal tas-siġillar bis-sħana, sabiex tissodisfa r-rekwiżiti tas-saħħa tas-siġillar bis-sħana tal-materjal waqt il-mili.
Hemm punt ta' temperatura ottimali biex tinkiseb l-aħjar adeżjoni termali ta' materjali ta' film irqiq, u meta t-temperatura tas-siġillar bis-sħana taqbeż dan il-punt ta' temperatura, l-adeżjoni termali turi xejra ta' tnaqqis. Fil-linja ta' produzzjoni awtomatika tal-ippakkjar, il-produzzjoni ta' boroż tal-ippakkjar flessibbli hija kważi sinkronizzata mal-mili tal-kontenut. Għalhekk, meta timtela l-kontenut, il-parti ssiġillata bis-sħana fil-qiegħ tal-borża ma tkunx imkessħa kompletament, u l-forza tal-impatt li tista' tiflaħ titnaqqas ħafna.
Meta timla l-kontenut, għall-forza tal-impatt fil-qiegħ tal-borża tal-ippakkjar flessibbli, jista' jintuża tester tal-adeżjoni termali biex jiġbed il-kurva tal-adeżjoni termali billi jaġġusta t-temperatura tas-siġillar bis-sħana, il-pressjoni tas-siġillar bis-sħana, u l-ħin tas-siġillar bis-sħana, u jagħżel il-kombinazzjoni ottimali tal-parametri tas-siġillar bis-sħana għal-linja tal-produzzjoni.
Meta tippakkja oġġetti ppakkjati tqal jew f'forma ta' trab bħal melħ, deterġent tal-ħasil tal-ħwejjeġ, eċċ., wara li timla dawn l-oġġetti u qabel is-siġillar bis-sħana, l-arja ġewwa l-borża għandha tiġi skarikata biex tnaqqas l-istress fuq il-ħajt tal-borża tal-ippakkjar, u b'hekk il-materjal solidu jkun jista' jiġi stressat direttament biex titnaqqas il-ħsara fil-borża. Fil-proċess ta' wara l-ipproċessar, għandha tingħata attenzjoni speċjali dwar jekk ir-reżistenza għat-titqib, ir-reżistenza għall-pressjoni, ir-reżistenza għall-qsim tal-waqgħa, ir-reżistenza għat-temperatura, ir-reżistenza għall-mezz tat-temperatura, u l-prestazzjoni tas-sikurezza u l-iġjene tal-ikel jissodisfawx ir-rekwiżiti.
Raġunijiet u punti ta' kontroll għall-istratifikazzjoni
Problema ewlenija bil-magni tal-ippakkjar awtomatiċi għall-ippakkjar bil-film hija li l-wiċċ, il-film stampat, u s-saff tan-nofs tal-fojl tal-aluminju huma suxxettibbli għad-delaminazzjoni fiż-żona ssiġillata bis-sħana. Normalment, wara li jseħħ dan il-fenomenu, il-manifattur jilmenta mal-kumpanija tal-ippakkjar artab dwar is-saħħa komposta insuffiċjenti tal-materjali tal-ippakkjar li jipprovdu. Il-kumpanija tal-ippakkjar artab tilmenta wkoll mal-manifattur tal-linka jew tal-adeżiv dwar l-adeżjoni fqira, kif ukoll mal-manifattur tal-film dwar il-valur baxx tat-trattament tal-korona, l-addittivi f'wiċċ l-ilma, u l-assorbiment qawwi tal-umdità tal-materjali, li jaffettwaw l-adeżjoni tal-linka u l-adeżiv u jikkawżaw delaminazzjoni.
Hawnhekk, irridu nikkunsidraw fattur importanti ieħor:ir-romblu tas-siġillar bis-sħana.
It-temperatura tar-romblu tas-siġillar bis-sħana tal-magna tal-ippakkjar awtomatika xi kultant tilħaq il-210 ℃ jew aktar, u l-mudell tas-sikkina tas-siġillar bis-sħana tar-romblu tas-siġillar jista' jinqasam f'żewġ tipi: forma ta' piramida kwadra u forma ta' frustum kwadru.
Fil-lenti li tara li xi wħud mill-kampjuni f'saffi u mhux f'saffi għandhom ħitan tal-malja tar-romblu intatti u qiegħ tat-toqob trasparenti, filwaqt li oħrajn għandhom ħitan tal-malja tar-romblu mhux kompluti u qiegħ tat-toqob mhux ċari. Xi toqob għandhom linji suwed irregolari (xquq) fil-qiegħ, li fil-fatt huma traċċi tas-saff tal-fojl tal-aluminju li ġie miksur. U xi wħud mit-toqob tal-malja għandhom qiegħ "irregolari", li jindika li s-saff tal-linka fil-qiegħ tal-borża għadda minn fenomenu ta' "tidwib".
Pereżempju, il-film BOPA u l-AL huma t-tnejn materjali b'ċerta duttilità, iżda jinkisru fil-mument tal-ipproċessar f'boroż, u dan jindika li t-titwil tal-materjal tal-ippakkjar applikat mis-sikkina tas-siġillar bis-sħana qabeż il-livell aċċettabbli tal-materjal, u dan jirriżulta fi ksur. Mill-impronta tas-siġillar bis-sħana, jista' jidher li l-kulur tas-saff tal-fojl tal-aluminju fin-nofs tax-"xquq" huwa notevolment eħfef mill-ġenb, u dan jindika li seħħet delaminazzjoni.
Fil-produzzjoni ta'film tar-romblu tal-fojl tal-aluminjuFl-ippakkjar, xi nies jemmnu li l-approfondiment tal-mudell tas-siġillar bis-sħana jidher aħjar. Fil-fatt, l-iskop ewlieni tal-użu ta' sikkina tas-siġillar bis-sħana b'disinn huwa li tiżgura l-prestazzjoni tas-siġillar tas-sħana, u l-estetika hija sekondarja. Kemm jekk hija intrapriża tal-produzzjoni tal-ippakkjar flessibbli jew intrapriża tal-produzzjoni tal-materja prima, mhux se jibdlu faċilment il-formula tal-produzzjoni matul il-proċess tal-produzzjoni, sakemm ma jaġġustawx il-proċess tal-produzzjoni jew jagħmlu bidliet importanti fil-materja prima.
Jekk is-saff tal-fojl tal-aluminju jitfarrak u l-imballaġġ jitlef is-siġillar tiegħu, x'inhu l-użu li jkollok dehra tajba? Minn perspettiva teknika, id-disinn tas-sikkina tas-siġillar bis-sħana m'għandux ikun forma ta' piramida, iżda għandu jkun forma ta' frustum.
Il-qiegħ tal-mudell forma ta' piramida għandu kantunieri li jaqtgħu, li jistgħu faċilment jigrif il-film u jikkawżaw li jitlef l-iskop tas-siġillar bis-sħana tiegħu. Fl-istess ħin, ir-reżistenza għat-temperatura tal-linka użata għandha taqbeż it-temperatura tax-xafra tas-siġillar bis-sħana biex tevita l-problema li l-linka tidwib wara s-siġillar bis-sħana. It-temperatura ġenerali tas-siġillar bis-sħana għandha tkun ikkontrollata bejn 170~210 ℃. Jekk it-temperatura tkun għolja wisq, il-fojl tal-aluminju huwa suxxettibbli għat-tikmix, il-qsim, u t-tibdil fil-kulur tal-wiċċ.
Prekawzjonijiet għall-istralċ ta' tanbur tal-qtugħ kompost mingħajr solvent
Meta tkun qed tirrumbla film kompost mingħajr solvent, l-istralċ irid ikun pulit, inkella t-tunnellar huwa suxxettibbli li jseħħ fit-truf maħlula tal-istralċ. Meta t-taper tat-tensjoni tal-istralċ ikun issettjat żgħir wisq, is-saff ta' barra jiġġenera forza kbira ta' pressjoni fuq is-saff ta' ġewwa. Jekk il-forza tal-frizzjoni bejn is-saffi ta' ġewwa u ta' barra tal-film kompost tkun żgħira wara l-istralċ (jekk il-film ikun lixx wisq, il-forza tal-frizzjoni tkun żgħira), iseħħ fenomenu ta' estrużjoni tal-istralċ. Meta jiġi ssettjat taper akbar tat-tensjoni tal-istralċ, l-istralċ jista' jerġa' jkun pulit.
Għalhekk, l-uniformità tal-istralċ tal-films komposti mingħajr solvent hija relatata mal-issettjar tal-parametri tat-tensjoni u l-forza tal-frizzjoni bejn is-saffi tal-film kompost. Il-koeffiċjent tal-frizzjoni tal-film PE użat għall-films komposti mingħajr solvent ġeneralment huwa inqas minn 0.1 biex jikkontrolla l-koeffiċjent tal-frizzjoni tal-film kompost finali.
Il-film kompost tal-plastik ipproċessat permezz ta' pproċessar kompost mingħajr solvent se jkollu xi difetti fid-dehra bħal tikek adeżivi fuq il-wiċċ. Meta jiġi ttestjat fuq borża tal-ippakkjar waħda, huwa prodott kwalifikat. Madankollu, wara li jiġi ppakkjat il-kontenut tal-adeżiv ta' kulur skur, dawn id-difetti fid-dehra se jidhru bħala tikek bojod.
Konklużjoni
L-aktar problemi komuni waqt l-ippakkjar awtomatiku b'veloċità għolja huma t-tkissir tal-boroż u d-delaminazzjoni. Għalkemm ir-rata ta' tkissir ġeneralment ma taqbiżx iż-0.2% skont l-istandards internazzjonali, it-telf ikkawżat mill-kontaminazzjoni ta' oġġetti oħra minħabba t-tkissir tal-boroż huwa serju ħafna. Għalhekk, billi tiġi ttestjata l-prestazzjoni tas-siġillar bis-sħana tal-materjali u jiġu aġġustati l-parametri tas-siġillar bis-sħana fil-proċess tal-produzzjoni, tista' titnaqqas il-probabbiltà ta' ħsara fil-boroż tal-ippakkjar artab waqt il-mili jew il-ħażna, l-ipproċessar ta' wara, u t-trasport. Madankollu, għandha tingħata attenzjoni speċjali lill-kwistjonijiet li ġejjin:
1) Għandha tingħata attenzjoni speċjali dwar jekk il-materjal tal-mili jikkontaminax is-siġill waqt il-proċess tal-mili. Il-kontaminanti jistgħu jnaqqsu b'mod sinifikanti l-adeżjoni termali jew is-saħħa tas-siġillar tal-materjal, u jwasslu għall-qsim tal-borża tal-ippakkjar flessibbli minħabba l-inkapaċità tagħha li tiflaħ il-pressjoni. Għandha tingħata attenzjoni speċjali lill-materjali tal-mili tat-trab, li jeħtieġu testijiet ta' simulazzjoni korrispondenti.
2) L-adeżjoni termali tal-materjal u s-saħħa tas-siġillar bis-sħana tal-espansjoni miksuba permezz tal-parametri tas-siġillar bis-sħana tal-linja ta' produzzjoni magħżula għandhom iħallu xi marġni abbażi tar-rekwiżiti tad-disinn (analiżi speċifika għandha titwettaq skont is-sitwazzjoni tat-tagħmir u l-materjal), għaliex kemm jekk huma komponenti tas-siġillar bis-sħana jew materjali tal-film tal-ippakkjar artab, l-uniformità mhix tajba ħafna, u żbalji akkumulati jwasslu għal effett irregolari tas-siġillar bis-sħana fil-punt tas-siġillar bis-sħana tal-ippakkjar.
3) Billi jiġu ttestjati l-adeżjoni termali u s-saħħa tas-siġillar bis-sħana tal-espansjoni tal-materjali, jista' jinkiseb sett ta' parametri tas-siġillar bis-sħana adattati għal prodotti u linji ta' produzzjoni speċifiċi. F'dan il-ħin, għandha ssir kunsiderazzjoni komprensiva u għażla ottimali bbażata fuq il-kurva tas-siġillar bis-sħana tal-materjal miksuba mill-ittestjar.
4) Il-ksur u d-delaminazzjoni tal-boroż tal-ippakkjar flessibbli tal-plastik huma riflessjoni komprensiva tal-materjali, il-proċessi tal-produzzjoni, il-parametri tal-produzzjoni, u l-operazzjonijiet tal-produzzjoni. Huwa biss wara analiżi dettaljata li jistgħu jiġu identifikati l-kawżi veri tal-ksur u d-delaminazzjoni. Għandhom jiġu stabbiliti standards meta jinxtraw materja prima u awżiljarja u meta jiġu żviluppati proċessi ta' produzzjoni. Billi jinżammu rekords oriġinali tajbin u tittejjeb kontinwament matul il-produzzjoni, ir-rata ta' ħsara tal-boroż tal-ippakkjar flessibbli awtomatiċi tal-plastik tista' tiġi kkontrollata sal-livell ottimali f'ċertu medda.
Ħin tal-posta: 02 ta' Diċembru 2024